降膜蒸发器,刮板蒸发器,蒸汽发生器
故障原因机械密封
1、动静环端面变形,碰伤;
2、端面比压过大,摩擦副产生热变形;
3、密封圈选材不对,压紧力不够,或v形密封圈装反,失去密封性;
4、轴线与静环端面垂直误差过大;
5、操作压力、温度不稳,硬颗粒进入摩擦副;
6、轴串量超过指标;
7、镶装或黏接动、静环的镶缝泄漏。
处理方法机械密封
1、更换摩擦副或重新研磨;
2、调整比压要合适,压敏胶反应釜,加强冷却系统,及时带走热量;
3、密封圈选材,安装要合理,要有足够的压紧力;
4、停机,重新找正,---不垂直度小于0.5mm;
5、严格控制工艺指标,颗粒及结晶物不能进入摩擦副;
6、调整、检修使轴的窜量达到标准;
7、改进安装工艺,或过盈量要适当,或黏接剂要---,牢固。
釜内有异常的杂音
故障原因
1、搅拌器摩擦釜内附件蛇管、温度计管等或刮壁;
2、搅拌器松脱;
3、衬里鼓包,与搅拌器撞击;
4、搅拌器弯曲或轴承损坏。
处理方法
1、停机检修找正,使搅拌器与附件有一定间距;
2、停机检查,紧固螺栓;
3、修鼓泡,或更换衬里;
4、检修或更换轴及轴承。
搪瓷搅拌器脱落
故障原因
1、被介质腐蚀断裂;
2、电动机旋转方向相反。
处理方法
1、更换搪瓷轴或用玻璃钢修补;
2、停机改变转向。
十二、搪瓷釜法兰漏气
故障原因
1、法兰瓷面损坏;
2、选择垫圈材质不合理,安装接头不正确,山西压敏胶反应釜,空位,错移;
3、卡子松动或数量不足。
处理方法
1、修补、涂防腐漆或树脂;
2、根据工艺要求,选择垫圈材料,压敏胶反应釜供应,垫圈接口要搭拢,位置要均匀;
3、按设计要求,有足够数量的卡子,并要紧固。
加热反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、食品,压敏胶反应釜厂,用来完成---、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。
根据反应釜的加热方式可以分为蒸汽加热反应釜和电加热反应釜,导热油电加热反应釜。
根据反应釜的密封型式不同可分为:填料密封,机械密封和磁力密封。
不锈钢反应釜具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、勿需锅炉自动加温,使用方便等特点,广泛应用于石油、化工、橡胶、食品,用来完成---、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程。
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